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蒸養磚機工藝流程簡介

蒸養磚機工藝流程簡介，蒸養磚機是由三倉喂料機-輸送帶-濕式攪拌機-輸送帶-蒸養磚機-智能碼垛機等部分組成的，整個生產線流程均采用自動化控制技術，也是緊跟當代發展趨勢的產品，建材行業的發展時比較迅速，促使廠家在設備的工藝上不斷改善，通過不斷的推陳出新來提高自動化程度和設備質量遠遠超出同行的產品，成為用戶理想的選擇，而用戶在投資的時候，也要注重機械質量，同時還要物美價實，價格方面也要符合要求，模體作為磚機的易損零件，若是采用原來的工藝采用A3鋼材不經任何加工處理，每套模體也就只能使用3個班，如果將模體經過滲碳和熱處理后，使用壽命可以延長到72各，每班的工作時間以8小時計算，模板的常用加工工序一般主要是由氣割鋼板下料-銑床銑邊-刨床刨平面-淬火-模板滲碳采用反射爐，用8-10毫米鋼板焊成滲碳箱，并將模板均勻放入箱內，滲碳劑鋪在兩模板的厚度為20-30毫米，裝好箱后川耐火土抹縫，把箱蓋封閉，放入反射爐內，滲碳溫度為980-1000℃，恒溫10小時，滲碳后的模板進行淬火，淬火溫度為780℃，回火溫度為200-220℃，使其溫度可達58-62.使產品的產量和質量有了很大的提高。